Análisis y reducción del peso físico de embalajes pesados, contenedores metálicos y piezas de maquinaria. Diseñamos estructuras más ligeras y eficientes para optimizar la logística de transporte industrial.
Solicitar análisis de cargaDisminución del peso de contenedores y embalajes metálicos hasta un 18% sin comprometer la resistencia estructural.
Algoritmos generativos para diseñar soportes y estructuras más ligeras, con reducciones de peso superiores al 20%.
Evaluación de fibras de carbono y polímeros reforzados como alternativa al acero en maquinaria pesada.
Un primer análisis de carga y material no tiene costo. Evaluamos su embalaje, contenedor o pieza y proponemos una ruta de optimización con resultados medibles.
Solicitar análisis de pesoEmpresas de logística pesada e ingeniería que ya optimizan sus cargas con nosotros.
“Redujimos un 15% la tara de nuestros contenedores de acero sin perder resistencia. El análisis estructural que nos entregaron fue impecable.”
“El estudio de optimización topológica nos permitió aligerar soportes ferroviarios en un 22%. Resultados medibles desde el primer prototipo.”
“Sustituimos componentes de acero por compuestos en brazos robóticos. La reducción de masa inercial mejoró el consumo energético un 12%.”
Empresas que confían en nuestro enfoque técnico
No ofrecemos soluciones genéricas. Cada kilo de reducción estructural se respalda con análisis de elementos finitos, ensayos de fatiga y cumplimiento normativo.
No trabajamos con estimaciones. Cada modificación estructural pasa por simulación por elementos finitos y pruebas de carga en banco hidráulico antes de implementarse en campo.
Mientras otros evitan el acero estructural, nosotros lo rediseñamos. Nuestro enfoque está en contenedores metálicos, bastidores de maquinaria y soportes ferroviarios, no en piezas de bajo peso.
Cada proyecto entrega un informe de reducción de tara, certificado de resistencia residual y análisis de impacto logístico. No hay promesas sin respaldo documental.
Clientes en los sectores de logística pesada, manufactura de maquinaria y transporte ferroviario confían en nuestros informes de alivianamiento estructural desde 2018.
Trabajamos con contenedores metálicos, bastidores de maquinaria pesada, plataformas de carga, soportes ferroviarios y componentes de equipos de minería. Cualquier elemento sometido a cargas estáticas o dinámicas donde la reducción de masa inercial mejore la eficiencia logística o energética.
Mediante análisis de elementos finitos (FEA) y optimización topológica. Rediseñamos la geometría para redistribuir el material donde realmente soporta carga, manteniendo o incluso mejorando los factores de seguridad exigidos por normativas como AAR, ISO o EN.
Evaluamos aceros de alta resistencia (AHSS), aleaciones de aluminio, compuestos de fibra de carbono y polímeros reforzados con vidrio. La selección depende de los requisitos de carga, ambiente de operación y restricciones de costo por pieza.
Idealmente durante la fase de diseño conceptual. Si el producto ya está en producción, realizamos un análisis de viabilidad para identificar componentes con mayor potencial de alivianamiento sin modificar procesos de manufactura existentes.
Depende de la complejidad. Un análisis de optimización topológica para un soporte simple puede completarse en 3 a 4 semanas. Proyectos que involucran validación por fatiga y pruebas de prototipo pueden extenderse de 3 a 6 meses.
Sí, colaboramos con laboratorios acreditados para realizar ensayos mecánicos y certificar que el diseño cumple con las normativas de transporte y seguridad industrial aplicables en cada sector.